3、發(fā)震時(shí)間
有部分材料比較難焊接,因此常常采用在焊頭接觸到塑膠件前就開(kāi)始發(fā)震了,這樣能更好的達到焊接效果。
4.焊接時(shí)間
焊接時(shí)間是施加振動(dòng)的時(shí)間。增加焊接時(shí)間會(huì )提高焊縫強度直至達到時(shí)間為止。進(jìn)一步增加焊接時(shí)間會(huì )導致焊縫強度降低或者只是稍稍增加強度,而與此同時(shí)會(huì )增加焊縫飛邊和提高產(chǎn)生零件壓痕的可能性。避免過(guò)焊是很重要的,因為會(huì )產(chǎn)生需修整的過(guò)量飛邊,這可能降低焊縫質(zhì)量,在需密封接頭的零件中產(chǎn)生漏隙。焊頭可能擦傷表面。較長(cháng)焊接時(shí)間時(shí)在遠離接頭區域的零件部分還可能出現熔化和斷裂,尤其在模制件中的孔洞、焊合線(xiàn)和尖角處是這樣。
5.冷卻時(shí)間
保壓時(shí)間是停止發(fā)震后焊頭停留在塑膠件上的時(shí)間。促使塑膠件融合在一起,一般情況設置0.3-0.5s就夠了,如何塑膠件里面安裝有彈簧類(lèi)的膨脹物體時(shí),可能需要更長(cháng)的時(shí)間,濱州市超聲波點(diǎn)焊機,已確保工件完全冷卻定型,手拿式超聲波點(diǎn)焊機,不被里面的彈簧擠壓變形。
6.焊接能量
焊接能量是指在焊接過(guò)程中焊頭施加到塑膠件上的力度,能量過(guò)小可能導致焊接不牢固,過(guò)大可能導致工件變形或壓壞。
超聲波焊接參數沒(méi)有固定的焊接參數,參數都是根據設備、材料、尺寸等因素不用所設置的參數都不同,具體參數設計只有在測試效果后確定下來(lái)。
工件的材料含水率過(guò)高
有些塑料材質(zhì),本身容易受潮,水分含量太高,也可能導致焊接不良的缺陷,如尼龍6材質(zhì)的工件,此類(lèi)產(chǎn)品如果受潮必須先要進(jìn)行烘干后,超聲波手動(dòng)點(diǎn)焊機,再進(jìn)行焊接。3、工件焊線(xiàn)設計的不合理
很多產(chǎn)品焊縫不均勻,可能是由于焊線(xiàn)設計的不合理導致的,如果焊線(xiàn)太粗,超聲波塑焊機功率不夠就會(huì )出現焊接不均勻的缺陷。二、設備調整或選型的問(wèn)題
1、模具調整不當
很多新手不會(huì )調模具,焊頭或工作臺面沒(méi)有調平,有一定的傾斜,導致焊接模具壓到工件的力度不一致,可能導致工件焊接后出現焊接不均勻的情況
2、焊接機選型不當,焊接機功率不夠
超聲波焊接設備輸出能量不穩定或者功率太小,也會(huì )造成超聲波焊接后焊縫不均勻。
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